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       3月12日，利用中國科學院金屬研究所研發(fā)的金屬構(gòu)筑成形技術(shù)，世界上****的無焊縫整體不銹鋼環(huán)形鍛件順利軋制成功。
        從中科院金屬研究所獲悉，該環(huán)件直徑達15.6米，重達150噸，首次實現(xiàn)了百噸級金屬坯分級構(gòu)筑成形，這也是目前世界上直徑****、重量****的整鍛式不銹鋼環(huán)形件。
        中科院金屬所在中核集團的委托和支持下，組建產(chǎn)學研團隊，應(yīng)用太鋼高純凈連鑄板坯，在山東伊萊特重工研制成直徑15.6米的環(huán)形鍛件，其特點是整體無焊縫，均質(zhì)化程度高，組織均勻性好。該巨型環(huán)件將應(yīng)用于我國第四代核電機組，其成功研制將有力地保障我國核工業(yè)領(lǐng)域重大裝備的實施。
        作為我國第四代核電機組核心部件的支承環(huán)，不但是壓力容器邊界、安全屏障，而且結(jié)構(gòu)上承受7000噸重量，是整個堆容器的“脊梁”。以往此類巨型鍛件國外均采用多段小坯組焊方式制造，不僅加工周期長、成本高，而且焊縫位置的材料組織性能薄弱，給核電機組運行埋下安全隱患。
        中科院金屬所科研人員歷經(jīng)十多年的艱苦努力，研發(fā)了原創(chuàng)的金屬構(gòu)筑成形技術(shù)并揭示了構(gòu)筑界面的愈合機制和組織演化機理，突破了大鍛件“以大制大”思路的局限，開發(fā)出表面活化、真空封裝、多向鍛造、分級構(gòu)筑、整體軋環(huán)等系列關(guān)鍵技術(shù)，徹底消除了多層金屬間的界面，使支承環(huán)鍛件構(gòu)筑界面位置與基體金屬在成分、組織、性能上完全一致，實現(xiàn)了“以小制大”的新型加工制造，大幅提升品質(zhì)的同時降低了制造成本。
         該技術(shù)被多位院士專家評價為大構(gòu)件制造領(lǐng)域的一項變革性創(chuàng)新，已在水電、風電、核電等領(lǐng)域應(yīng)用，對于推動我國高端裝備的快速發(fā)展，保障重大裝備核心材料的自主可控發(fā)揮了重要作用。